Le forgeage est le processus de formation de matériau en un état solide, généralement en chauffant le métal d'abord pour le rendre malléable, puis le marteler ou l'appuyer pour créer une forme spécifique. L'usinage est un terme qui est généralement un processus informatisé qui passe un morceau de métal dans l'outil d'usinage.
Pourquoi nous choisir
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Xian Al-St se trouve en 1996, fournit également des produits mécaniques （pièces) à l'industrie automobile, aux chemins de fer, à l'exploration pétrolière, à l'exploitation minière et à la construction pendant plus de 27 ans. Notre presse de DROSS a été conçue par un gourou de l'industrie de l'aluminium pour plus de 40 ans d'expérience, qui possède plus de 250 ensembles d'expérience d'installation de la presse DROSS.
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Application de produits
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Solution à guichet
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En ce qui concerne la fabrication de pièces métalliques, il est crucial de considérer toutes les différentes variables nécessaires pour vous assurer que vous prenez la bonne décision. Chaque processus de fabrication est une option viable, et donc tout dépend de tant de facteurs - en particulier où et ce qu'il s'agit, le montant et son coût total.
Le forgeage est le processus de formation de matériau en un état solide, généralement en chauffant le métal d'abord pour le rendre malléable, puis le marteler ou l'appuyer pour créer une forme spécifique. L'usinage est un terme qui est généralement un processus informatisé qui passe un morceau de métal dans l'outil d'usinage. Il est utilisé pour éliminer l'excès de métal des matières premières. La plupart des processus de forgeage et de coulée entraînent des dimensions et des conditions de surface qui nécessiteront toujours l'usinage pour atteindre la dimension et la forme souhaitées.
Avantages de l'usinage
L'usinage est pratique pour produire des morceaux de formes compliquées et à angle aigu. Il est approprié et rentable pour la production ponctuelle et pour ceux qui ne visent pas la production de production de masse. Certains redoutables utilisent également des machines pour les finitions de surface pour lancer des moules pour leurs presses de forgeage en raison de la précision pré-programme.
Avantages de la forge
- Le forgeage est l'option parfaite si vous avez besoin de faire des milliers de répliques du même morceau de métal moulé. Il offre une uniformité de composition et de structure. Le forgeage entraîne une recristallisation métallurgique et des grains. La structure des grains serrés du forgeage offre une grande résistance à l'usure sans avoir besoin de rendre les produits plus difficiles qu'ils ne le sont.
- Demandez-vous à quel point vous avez besoin de votre produit fort et détaillé. Bien que l'usinage soit probablement l'alternative la plus utile dans une plus grande variété de situations, le forgeage est la voie à suivre si vous recherchez une production plus forte et tactile.
Pourquoi choisir les forgs?
Le forgeage est défini comme le processus de chauffage, de déformation et de finition d'un morceau de métal. Les pièces d'exploitation sont faites en forçant les matériaux dans des formes personnalisées soit par la force d'un bélier qui tombe sur une enclume, soit par une presse à mourir entourant un morceau de métal et formant la pièce. En raison de la réalignement des grains de métal lorsqu'ils sont chauffés et déformés, les sortiages peuvent résister à une pression extrême et maintenir l'intégrité structurelle sous le stress. Une fois produites, les pièces forgées ont une large gamme d'utilisations dans une variété d'industries allant des camions lourds, des fournitures médicales, des pièces automobiles à l'aérospatiale.
Le processus de forgeage crée des pièces plus fortes que celles fabriquées par tout autre processus de travail des métaux. Le forgeage profite de l'écoulement naturel des grains du métal, façonnant le flux de grains pour se conformer aux contours de la géométrie unique de chaque partie. Ce contour de flux de grains est perdu lors de la coupe à travers le grain en l'usinant et est également perdu lors de la mise en place des pièces. Le forgeage offre une seule pièce par rapport à une unité soudée, car la qualité de soudure peut être difficile à reproduire sans inspection supplémentaire.
Les pièces d'exploitation peuvent être presque n'importe quelle forme, ce qui réduit le besoin de rejoindre plusieurs pièces. La réduction de l'articulation peut améliorer la résistance globale de l'unité car le forgeage n'a pas besoin d'être soudé ou autrement fixé ensemble.
Les pièces forgées sont plus fortes.Les pièces moulées n'ont pas de renforcement des avantages apportés par des pièces forgées chaudes et froides. Forger dépasse la coulée dans des propriétés de résistance prévisibles et produit des pièces supérieures plus ductiles et résistantes à la qualité de la production.
Le forgeage affine les défauts des lingots coulés ou de la barre de fonte continue.Une coulée est définie comme n'ayant ni flux de grains ni résistance directionnelle et le processus de coulée ne peut pas empêcher la formation de certains défauts métallurgiques. Le stock de forge de pré-emploi produit un flux de grains orienté dans des directions nécessitant une résistance maximale. Des structures dendritiques, des ségrégations en alliage et des imperfections similaires sont également affinés dans le forgeage.
Les pièces forgées sont toujours plus fiables et souvent moins coûteuses au fil du temps par rapport aux pièces moulées.Les défauts de coulée se produisent sous une variété de formes. Parce que le travail à chaud affine des motifs de grains et confère une résistance, une ductilité et une résistance à chaque pièce forgée, elles sont également plus durables. En outre, ils sont fabriqués sans les coûts supplémentaires pour des contrôles de processus et des inspections plus stricts qui sont nécessaires pour les pièces moulées.
Les pièces forgées offrent également une meilleure réponse au traitement thermique.Les moulages nécessitent un contrôle étroit des processus de fusion et de refroidissement car une ségrégation en alliage peut se produire. Il en résulte une réponse de traitement thermique non uniforme qui peut affecter la rectitude des pièces finies. Les pièces forgées répondent plus prévisibles au traitement thermique et offrent une meilleure stabilité dimensionnelle.
La production de pièces d'exploitation permet une adaptation flexible et rentable à la demande du marché.Certaines pièces moulées, telles que des pièces moulées spéciales, nécessitent des matériaux et des contrôles de processus coûteux, et des délais plus longs. Le roulement en die ouverte et en anneau sont des exemples de processus de forgeage qui s'adaptent à diverses longueurs de production et permettent des délais de livraison raccourcis.
Les pièces de relevé offrent des économies de production et des économies de matériel.Les fabrications soudées sont plus coûteuses dans les cycles de production à haut volume. En fait, les pièces fabriquées sont une source traditionnelle de conversions de forgeage à mesure que le volume de production augmente. Les coûts d'outillage initiaux pour le forgeage peuvent être absorbés par le volume de production et les économies de matériaux. L'économie de la production des robustes réduit les coûts de main-d'œuvre, la ferraille et les réductions de retravail grâce à une réduction des coûts d'inspection.
Les pièces forgées sont plus fortes.Les structures soudées ne sont généralement pas exemptes de porosité. Tout bénéfice de résistance tiré de la soudage ou de la fixation des produits roulés standard peut être perdu par une mauvaise pratique de soudage ou d'adhésion. L'orientation des grains obtenue dans le forgeage rend les parties plus fortes.
Les pièces excessives offrent également des conceptions rentables.Défini comme un assemblage soudé à plusieurs composants ne peut pas correspondre aux économies de coûts obtenues à partir d'une forge en une seule pièce correctement conçue. Ces consolidations de pièces peuvent entraîner des économies de coûts considérables. De plus, les soudistes nécessitent des procédures d'inspection coûteuses, en particulier pour les composants très stressés. Les sorts ne sont pas.
Les pièces de relevé offrent des propriétés métallurgiques plus cohérentes et meilleures.Le chauffage sélectif et le refroidissement non uniforme qui se produisent dans le soudage peuvent produire des propriétés métallurgiques indésirables telles que la structure des grains incohérentes. Lorsqu'il est utilisé, une couture soudée peut agir comme une encoche qui peut contribuer à une défaillance des pièces. Les pièces forgées n'ont pas de vides internes qui pourraient provoquer une défaillance inattendue sous stress ou impact.
Les pièces forgées offrent une production simplifiée.Le soudage et la fixation mécanique nécessitent une sélection minutieuse de matériaux d'adhésion, de types de fixations et de tailles, et de surveiller étroite des pratiques de resserrement qui augmentent toutes les deux les coûts de production. Forger simplifie la production et assure une meilleure qualité et cohérence.
Choses clés à savoir avant de choisir des forgues personnalisées
Il y a une énorme raison pour laquelle les pièces de redoutage personnalisées occupent une place si prestigieuse dans l'industrie manufacturière. Pour ceux qui ne sont pas familiers, le processus de redoutage personnalisé est des pièces de métal personnalisées de façon unique en manipulant le métal chauffé sous une immense pression.
Considérations de conception pour les pièces forgées personnalisées
La beauté des forgs coutumes réside dans leur flexibilité de conception. Contrairement aux pièces produites en masse, les pièces forgées personnalisées peuvent être adaptées à vos spécifications exactes. Cette liberté vous permet de donner vie même aux designs les plus complexes. Cependant, il est important de se rappeler qu'il y a certaines limites à considérer pendant la phase de conception.
Sélection de matériaux pour les pièces forgées personnalisées
La prochaine étape cruciale consiste à choisir le bon matériau pour vos pièces forgées sur la coutume. Différents métaux offrent des propriétés uniques, ce qui les rend adaptées à diverses applications. Par exemple, l'acier à haute résistance pourrait être idéal pour les composants nécessitant une durabilité exceptionnelle, tandis que l'aluminium pourrait être un meilleur choix pour les applications légères. La consultation d'un expert matériel au cours de cette étape vous assurera de sélectionner le matériel parfait pour répondre aux besoins de fonctionnalité de votre projet.
Comprendre les besoins d'usinage des pièces forgées personnalisées
Bien que les pièces forgées personnalisées offrent un degré élevé de liberté de conception, ils pourraient encore nécessiter un certain niveau d'usinage après le processus de forgeage. Cette étape supplémentaire affine la partie forgée à ses dimensions et tolérances finales. L'étendue de la machine nécessaire dépend de la complexité de votre conception et du niveau de précision souhaité. Pendant la phase de planification, discuter des exigences de votre projet avec votre partenaire de forgeage aidera à déterminer l'équilibre optimal entre le forgeage et l'usinage pour la rentabilité et la précision.
Budgétisation pour les pièces forgées personnalisées
En ce qui concerne les pièces forgées sur mesure, ce n'est un secret pour personne qu'ils peuvent impliquer un coût initial plus élevé par rapport aux pièces standard. Cependant, les avantages à long terme l'emportent souvent sur l'investissement initial. Les pièces forgées personnalisées peuvent fournir une résistance supérieure, une amélioration des performances et un poids potentiellement plus léger par rapport aux pièces usinées. Cela se traduit par des pièces qui durent plus longtemps, nécessitent moins de maintenance et peuvent même améliorer l'efficacité globale de votre projet.
Considérations de délai de livraison pour les pièces forgées personnalisées
En raison de la nature personnalisée des pièces forgées, il y a généralement un délai plus long impliqué par rapport aux pièces facilement disponibles. En effet, l'outillage personnalisé peut devoir être créé pour façonner précisément le métal pendant le processus de forgeage.
Esthétique des pièces forgées personnalisées
Au-delà des fonctionnalités, les pièces forgées sur mesure peuvent également élever l'esthétique de votre projet. La beauté inhérente du métal forgé, avec ses surfaces lisses et ses caractéristiques définies, peut ajouter une touche de sophistication à n'importe quel design. Cela rend les formes personnalisées idéales pour les composants architecturaux, les machines haut de gamme et d'autres applications où l'appel visuel est tout aussi important que la fonctionnalité.
Il est toujours préférable d'employer des principes de conception pour la fabrication (DFM): pièces de conception basées sur le processus de fabrication qui sera utilisé.
Les pièces pour l'usinage doivent être conçues différemment pour, par exemple, des pièces pour l'impression 3D.
Heureusement, les pièces usinées ne sont pas particulièrement difficiles à concevoir - tant que certaines règles sont suivies. Ces règles sont décrites ci-dessous.
Sous-dépouille
- Les sous-cutations sont des coupes dans la pièce qui ne peuvent pas être exécutées à l'aide d'outils de coupe standard (car une section de la pièce l'entrache). Ils nécessitent des outils de coupe spéciaux - en forme de T, par exemple - et des considérations spéciales de conception d'usinage.
- Étant donné que les outils de coupe sont fabriqués en tailles standard, les dimensions de contre-dépistage doivent être en outils entiers pour correspondre à l'outil. (Pour les coupes standard, cela n'a pas d'importance, car l'outil peut se déplacer d'avant en arrière par incréments minuscules.)
- La largeur de contre-dépouille peut varier de 3 à 40 mm, selon l'outil de coupe, avec une profondeur de contre-dépouille jusqu'à deux fois la largeur.
- Si les sous-dépouilles peuvent être évitées complètement, les pièces usinées peuvent être rendues beaucoup plus rapidement et avec moins d'efforts.
Épaisseur de paroi
- Contrairement aux pièces moulées, qui se déforment si les parois sont trop épaisses, les pièces usinées ne peuvent pas gérer des murs particulièrement minces. Les concepteurs doivent éviter les murs minces ou utiliser un processus comme le moulage par injection si les murs minces font partie intégrante de la conception.
- Lors de l'usinage, les épaisseurs de paroi doivent être un minimum de 0. 8 mm (métal) ou 1,5 mm (plastique).
Provisions
- Comme pour les murs minces, de grandes sections saillantes sont difficiles à machine, car les vibrations de l'outil de coupe peuvent endommager la section ou entraîner une précision inférieure.
- Une caractéristique saillante devrait avoir une hauteur ne dépassant pas quatre fois sa largeur.
Cavités, trous et fils
- Lors de la conception de pièces usinées, il est important de se rappeler que les trous et les cavités dépendent des outils de coupe.
- Les cavités et les poches peuvent être usinées en une partie à une profondeur de quatre fois la largeur de la cavité. Les cavités plus profondes se retrouveront nécessairement avec des filets - arrondis plutôt que des bords tranchants - en raison du diamètre de l'outil de coupe requis.
- Les trous, qui sont faits avec des bits de forage, devraient également avoir une profondeur de plus de quatre fois la largeur du bit de forage. Et les diamètres du trou doivent, dans la mesure du possible, correspondre à des tailles de foret standard.
- Les filetages, utilisés pour incorporer des attaches comme les vis, n'ont pas besoin d'être plus profondément que trois fois le diamètre.
Échelle
Les pièces usinées CNC sont limitées en taille car elles sont fabriquées dans l'enveloppe de construction de la machine. Les pièces moulues ne doivent pas mesurer 400 x 250 x 150 mm; Les pièces tournées ne doivent pas mesurer plus de Ø 500 mm x 1000 mm.
Matériaux de pièce usinés
- Les pièces usinées peuvent être fabriquées à partir de nombreux matériaux différents, y compris les métaux et les plastiques.
- Cependant, certains matériaux sont plus faciles à machine que d'autres. Les matériaux très durs sont difficiles à pénétrer avec un outil de coupe et peuvent faire vibrer davantage l'outil (par conséquent, réduisant la qualité). Des matériaux et des matériaux très doux avec un point de fusion très faible peuvent se déformer lors du contact avec l'outil de coupe.
- Les matériaux de pièce usinés les plus courants sont répertoriés ci-dessous. D'autres matériaux peuvent également être usinés sur demande au fabricant.
- Métal:Aluminium, acier, acier inoxydable (17-4, Inconel 625 et 718), magnésium, titane, zinc, laiton, bronze, cuivre.
- Plastique:ABS, PC, ABS + PC, PP, PS, POM, PMMA (acrylique), PAGF30, PCGF30, Téflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Moins commun: PA GF50, PPS GF50.)
Finitions de surface en partie usinées
Les pièces usinées peuvent être traitées après l'usinage afin de modifier leur texture de surface et leur apparence. Les finitions peuvent être fonctionnelles ou cosmétiques.
As-Machin:Aucune finition de surface ajoutée. Cela convient à de nombreux composants fonctionnels internes non cosmétiques.
Perle explosée:Le processus de dynamitage des perles implique de tirer des supports abrasifs à la partie usinée, ce qui le laisse avec une apparence mate. Le processus peut être ajusté pour donner un niveau de rugosité spécifique. Il peut ne pas convenir aux caractéristiques fines, car le dynamitage des perles supprime le matériau et affecte donc la géométrie des pièces usinées.
Anodisé:Le processus de passivation électrolytique de l'anodisation convient aux pièces usinées en aluminium, créant un revêtement coloré résistant aux rayures. L'anodisation de type II crée une finition résistante à la corrosion; Le type III est plus épais et crée une résistance à l'usure en plus de la résistance à la corrosion.
Enduit de poudre:Pendant le processus de revêtement d'alimentation, la peinture en poudre (dans la couleur du choix du concepteur) est pulvérisée sur la partie usinée, qui est ensuite cuite dans un four. Cela crée une couche forte, résistante à l'usure et résistante à la corrosion qui est plus durable que les revêtements de peinture standard.
Notre usine
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd a été formé en 1995 pour fournir des moulages en aluminium sur la presse et les moulages en acier et en fer aux industries en aluminium; Affiche également les produits mécaniques （pièces) à l'industrie automobile, aux chemins de fer, à l'exploration pétrolière, à l'exploitation minière et à la construction pendant plus de 27 ans. Notre presse de DROSS a été conçue par un gourou de l'industrie de l'aluminium pour plus de 40 ans d'expérience, qui possède plus de 250 ensembles d'expérience d'installation de la presse DROSS. Notre casserole, notre casserole, notre casserole, notre pot de scories, notre casserole, nos moules de truie et les moules de truie et les moules de lingot sont faits de pièces moulées durables, le matériau est en acier propriétaire.
FAQ
Nous sommes connus comme l'une des pièces usinées personnalisées les plus professionnelles des fabricants et fournisseurs de casting et de fournisseurs en Chine. Veuillez être assuré aux pièces usinées personnalisées de haute qualité de haute qualité de la coulée et de la forge à vendre ici à notre usine. Un bon service et un prix compétitif sont disponibles.
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