Les moules de truie sont réutilisables, les moules en acier coulé utilisés pour former des lingots en aluminium et du métal fondu vide des fours et transférer les blanchisseurs.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Xian Al-St se trouve en 1996, fournit également des produits mécaniques （pièces) à l'industrie automobile, aux chemins de fer, à l'exploration pétrolière, à l'exploitation minière et à la construction pendant plus de 27 ans. Notre presse de DROSS a été conçue par un gourou de l'industrie de l'aluminium pour plus de 40 ans d'expérience, qui possède plus de 250 ensembles d'expérience d'installation de la presse DROSS.
Récupération élevée
Dosse Pan as Cashouse Consuable pour maximise votre récupération sur site et au processeur secondaire.
Application de produits
Nous avons appliqué notre expérience réussie aux activités de produits mécaniques (y compris des pièces) dans les champs pour les applications de l'industrie automobile, des chemins de fer, de l'exploration pétrolière, de l'exploitation minière, de l'agriculture, du ciment et de la fabrication de produits en béton, de la pulpe, du papier et du standard et de l'équipement de construction.
Solution à guichet
Solution à guichet unique pour les industries du recylage des métaux - production d'aluminium allant de la production primaire aux produits de valeur ajoutée au recyclage, ainsi que des fournisseurs à l'industrie.
Comment les moules de truie fonctionnent-ils pour la coulée des métaux?
Les moules de truie sont utilisés dans des processus de moulage métallique pour créer des composants complexes et personnalisés. Ce qui suit décrit les principes de travail des moules de truie pour la coulée des métaux:
Création d'une cavité de moisissure:Les moules de truie commencent par emballer le sable autour d'un motif pour former la cavité du moule. Le sable est généralement contenu dans une face et une traînée, qui représentent les moitiés supérieure et inférieure du moule. Une fois la cavité formée, le motif est retiré, laissant son impression dans le sable.
Assemblage et versant:Une fois l'exemple éliminé, le moule est collecté et le métal liquide est rempli dans l'espace du trou. Alors que le métal se refroidit et durcit, il prend l'état de la moisissure de sable, ce qui fait une prolifération forte et exacte du premier exemple.
Porosité et évasion au gaz:La porosité du sable emballé permet aux gaz et à la vapeur de s'échapper à mesure que le métal subit un rétrécissement pendant la solidification. Cette capacité est avantageuse sur les moules permanents fermés, car il aide à prévenir la formation de porosité dans la coulée, contribuant à la qualité globale de la partie finale.
Flexibilité dans la conception:Les moisissures de truie offrent une flexibilité de conception importante, permettant la production de géométries complexes, de sous-dépouilles et de caractéristiques de spécialité. Le sable peut être emballé dans pratiquement n'importe quelle forme souhaitée, permettant la création de composants complexes et personnalisés.
Production rapide et peu coûteuse:Par rapport aux moules d'investissement qui utilisent une suspension en céramique, les moules de truie sont relativement rapides et rentables à produire. De plus, le modèle utilisé dans les moules de truie peut être réutilisé plusieurs fois pour faciliter les séries de pièces de pièces identiques.
Pratique pour les petites quantités de production:Bien qu'ils ne soient pas aussi précis que les moules d'investissement, les moules de truie offrent une option pratique pour les petites quantités de production et le prototypage rapide. Ils servent de solution viable pour créer efficacement des composants personnalisés et effectuer des analyses de production initiales.
Moules de truie - Types et application des lingots en aluminium
Bien sûr, nous voyons de l'aluminium ou des produits en aluminium autour de nous dans notre vie quotidienne, mais nous ne connaissons pas la chaîne de valeur du métal. Donc, c'est l'espace aujourd'hui pour se familiariser avec l'aluminium, parlant de quel lingot est la forme pure de métal coulée dans une forme adaptée à un traitement ultérieur. Les lingots en aluminium sont chauffés devant son point de fusion et coulés dans une barre ou un bloc à l'aide d'une méthode de refroidissement de moisissure.
Les moules sont disponibles dans différentes formes et tailles, prêtant des lingots une variété d'apparitions.
Maintenant, lorsque nous savons ce qu'est le lingot en aluminium, apprenons comment ils sont fabriqués. Dans la maison des acteurs, des creusets d'aluminium fondu vident leur liquide argenté directement dans des moules ou dans une fournaise de maintien où le métal est maintenu en fusion à des températures entre 1200 et 1500 degrés Fahrenheit. Ensuite, les courants électriques 400KE sont passés à travers le mélange pour briser la liaison entre l'aluminium et l'oxygène. Le résultat est à 99,8% d'aluminium pur.
Le processus de moulage des lingots en aluminium se déroule sur principalement deux itinéraires - soit de l'alumine par l'aluminium primaire, soit la fusion et le raffinage de la ferraille en aluminium. Les lingots obtenus par le premier type de processus sont appelés lingots primaires et le deuxième type est appelé lingots secondaires. Selon la pureté des lingots, ils peuvent également être des lingots purs ou en alliage.
Types de lingots en aluminium
Les lingots en aluminium sont produits par le processus de fusion. Divers notes de lingots sont produites qui sont utilisées pour la production de pièces moulées dans l'industrie automobile ainsi que pour les applications électriques. Les lingots de différentes dimensions sont livrés avec une pureté maximale de 99,7%. Les lingots sont le matériau qui est coulé dans une forme adaptée à un traitement ultérieur. Les lingots nécessitent généralement une deuxième procédure de mise en forme, tels que le travail froid / chaud, la coupe ou le broyage pour produire un produit final utile. Les lingots en aluminium sont relants et transformés en un grand nombre de produits pour diverses applications en aval.
Lingots primaires en aluminium - Ce sont des lingots de l'aluminium non allié ou allié en aluminium primaire.
Les lingots secondaires en aluminium sont ceux obtenus en recyclant la ferraille.
Les lingots de remontage sont ceux qui conviennent à la remise. Ceux-ci incluent de grands lingots appelés "truies" (~ 500 kg) et de petits lingots appelés "porcs" (moins de 25 kg).
Les lingots d'extrusion sont destinés et adaptés à l'extrudage, généralement d'une coupe transversale circulaire solide, parfois avec un creux central ou une coupe transversale aplatie.
Les inglots T sont façonnés dans des formes tri-verrouillables et conçus pour une manipulation efficace et sécurisée, sont utilisés dans l'industrie de la construction, le transport, les produits électriques vers les appareils électroménagers, les T- ingots sont re-meltés pour produire une grande variété de produits finaux qui couvrent toute la spectre d'applications en aluminium.
Une grande proportion de lingots en aluminium (en particulier pour les applications de feuille et d'extrusion) sont coulées par le processus de moulage vertical semi-continu (coulée DC), où l'eau est directement pulvérisée sur un lingot de solidification installé sur un plateau descendant.
Application des lingots en aluminium
Les lingots en aluminium peuvent être utilisés dans différents secteurs, notamment l'automobile, les appareils électroménagers, l'éclairage, la construction, la mécanique et les articles ménagers. Les lingots sont envoyés à d'autres processus ou aplatis en feuilles minces, qui sont ensuite utilisées pour fabriquer de nouvelles canettes. L'aluminium devient un favori des architectes et des constructeurs ouvrant un potentiel pour augmenter l'utilisation du métal dans l'industrie de la construction.
De même, l'utilisation du métal augmente dans le secteur automobile avec un besoin croissant d'automobiles légères à travers le monde.
Les moules de lingot se présentent sous différentes formes et tailles et sont généralement fabriqués de matériaux durables tels que la fonte, le fer ductile, l'acier ou l'aluminium. Ils sont conçus pour façonner les métaux fondus tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium ou les conduits à des formes spécifiques pour un traitement ou un stockage futur. Les moules peuvent varier en taille à partir de petits moules à ordinateur de poche utilisés pour des quantités plus petites de métal à des moules plus grands, parfois appelés moules de truie, contenant plusieurs milliers de livres de métal.
Un lingot est un bloc solide de métal qui est généralement rectangulaire, carré ou rond. Il est produit en versant du métal fondu dans un lingot ou un moule de truie et en lui permettant de refroidir et de se solidifier. Une fois solidifiée, le lingot ou la truie est retiré du moule et peut être traité davantage; comme en roulant, en forgeant, en coupant ou en remontant pour créer divers produits métalliques.
Les lingots sont couramment utilisés dans l'industrie du travail des métaux comme matière première pour fabriquer d'autres articles métalliques ou pour le stockage et le transport de métaux sous une forme plus gérable.
Avantages:
- Facile à utiliser
- À faible entretien
- Sellabilité amicale
- Rentable
- Augmentation des rendements
- Utilisation du cycle multiple
Pour la sélection des matériaux de moule de truie de type T de type T: Selon différentes exigences d'application de production, vous pouvez choisir différents matériaux, tels que le fer ductile, l'acier coulé ou l'acier en alliage. Le choix du matériau affecte la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des moules de truie.
Adoptez la note du matériau ASTM A27 65-35, il rend le moule de truie lingot de type T plus fort et durable, et convient également à certaines applications d'ingénierie exigeantes.
L'applicabilité du processus de coulée de sable pour fabriquer des moisissures de truie est relativement solide, adaptée à une variété de matériaux et de spécifications, et le cycle de production est court.
Le traitement de surface du moule de truie lingot de type T est un lien important pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'oxydation et sa beauté. Habituellement, le polissage, le placage chromé, la pulvérisation et d'autres méthodes sont utilisés pour le traitement de surface afin d'augmenter la durée de vie et la compétitivité du marché des moules de truie.
Spécification
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Dimensions de la moisissure à l'intérieur en millimètre |
Env. Poids (lb) |
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Largeur |
Longueur |
Hauteur |
Largeur |
Longueur |
Hauteur |
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Profil bas de 1200 lb |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
Profil bas de 1200 lb avec poches de fourche |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 lb de profil de haut niveau |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 lb haut profil avec poches de fourche |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 lb de profil de haut niveau |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 lb haut profil avec poches de fourche |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 lb de haut niveau |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 lb de haut profil avec poches de fourche |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Qu'il s'agisse de petits lingots ou de grandes truies, le séchage et le préchauffage efficaces des moules sont essentiels pour la sécurité et la productivité du lieu de travail. Le processus est également une source importante de consommation d'énergie et d'émissions de CO2 - sauf si vous passiez au chauffage électrique.
L'un des facteurs les plus importants des processus de préchauffage et de séchage des moisissures est la cohérence et la répétabilité. Toute vapeur d'eau laissée derrière est un risque de sécurité significatif si elle rencontre l'aluminium fondu, tandis que le préchauffage est essentiel pour minimiser la formation de fissures dans les moules fabriqués en fonte.
Par rapport aux radiateurs à gaz traditionnels, les radiateurs électriques peuvent offrir un contrôle de température plus précis, un sèche-linge et un préchauffage plus rapide.
Par rapport aux radiateurs à gaz traditionnels, les radiateurs électriques peuvent offrir un contrôle de température plus précis, un sèche-linge et un préchauffage plus rapide. Et pour les producteurs d'aluminium, cela signifie un processus plus efficace et cohérent.
Meilleure efficacité thermique. L'efficacité thermique du chauffage électrique peut être aussi élevée que 80-90} (par rapport à 15-30 pour cent pour les radiateurs de gaz).
Contrôle de température précis. Avec un contrôle de température meilleur et plus précis, les producteurs d'aluminium peuvent assurer un processus plus cohérent avec les mêmes résultats à chaque fois.
Pas d'émissions. Le passage au chauffage électrique élimine toutes les émissions nocives, y compris le CO2, qui non seulement réduit l'empreinte carbone d'une plante, mais contribue également à un environnement de travail plus propre et plus silencieux.
Notre usine
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd a été formé en 1995 pour fournir des moulages en aluminium sur la presse et les moulages en acier et en fer aux industries en aluminium; Affiche également les produits mécaniques （pièces) à l'industrie automobile, aux chemins de fer, à l'exploration pétrolière, à l'exploitation minière et à la construction pendant plus de 27 ans. Notre presse de DROSS a été conçue par un gourou de l'industrie de l'aluminium pour plus de 40 ans d'expérience, qui possède plus de 250 ensembles d'expérience d'installation de la presse DROSS. Notre casserole, notre casserole, notre casserole, notre pot de scories, notre casserole, nos moules de truie et les moules de truie et les moules de lingot sont faits de pièces moulées durables, le matériau est en acier propriétaire.
FAQ
Nous sommes connus comme l'un des fabricants et fournisseurs de moules de seme les plus professionnels en Chine. Veuillez être assuré aux moules de truie de haute qualité en gros à vendre ici à notre usine. Un bon service et un prix compétitif sont disponibles.
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