Presse à scories
La fonction du système de presse à crasse en aluminiumest de récupérer la quantité maximale de métal dans la fonderie elle-même, et en même temps de refroidir rapidement les crasses à 350 degrés et de réduire leur processus d'oxydation, permettant ainsi une plus grande récupération de métal dans les processus secondaires.
Le principe de fonctionnement de la presse à crasse est d'extraire l'aluminium liquide des crasses encore chaudes, en donnant la pression nécessaire, en pressant l'aluminium liquide et en refroidissant rapidement les crasses, provoquant un effet de roulement sur la coque pendant le processus de pressage. En d’autres termes, les petites particules métalliques résidant encore dans les scories coagulent lors du processus de pressage sous forme de feuilles, formant ce que nous appelons une coquille de scories. Le fait que l'aluminium résidant encore dans les crasses soit ainsi coagulé permet d'obtenir des pourcentages de récupération d'aluminium plus élevés dans les procédés secondaires, et apporte donc une valeur ajoutée à ces crasses.
L'effet pressant de la dross chaude génère un triple effet :
• Il récupère l'aluminium métal par effet de pressage et égouttage dans un moule au fond : Lingot d'Aluminium.
• Il éteint l'effet thermitique des scories, en les noyant par l'effet pressant.
• Il génère une coque métallique contenant les scories, étant un emballage pressé avec les oxydes, ce qui facilite sa manipulation.
Ce procédé récupère une partie du métal en fonderie (20 à 30 %) et minimise l'oxydation de l'aluminium qui reste dans les crasses. Il nous reste encore un résidu, mais nous avons récupéré les scories, extrayant une partie du métal, laissant des scories riches en aluminium (45 à 55%).
Avantages du système de presse à scories d'aluminium :
• Récupération élevée avec refroidissement rapide, évite une oxydation supplémentaire et réduit la possibilité de réactions thermitiques.
• Augmente la récupération de 5 à 40% selon les pratiques et les alliages.
• Améliore la récupération dans le recycleur secondaire de 10-20 % (si aujourd'hui<50%).
• Réduit le stockage des déchets et facilite la manipulation
• Minimise la génération de fumées
• Un autre avantage de la formation de cette coquille de crasse solide est la réduction de la quantité de poussière générée, qui peut être facilement manipulée et stockée.
Prévention pour éviter l'effet thermique :
Pour minimiser l’effet thermique des scories, il est conseillé d’établir des lignes directrices pour réduire les pertes de métaux.
◆ Évitez de charger des déchets dans la flamme du brûleur.
◆ Éviter de pousser les ferrailles jusqu'au toit du four, car tout contact direct avec la flamme pourrait déclencher la réaction de thermite.
◆ Éviter l'impact des flammes sur les scories.
◆ Enlever toutes les scories à chaque cycle de fusion et le four doit être écumé à chaque cycle de fusion.
◆ Évitez les ajouts de flux exothermiques, un gaspillage total d'argent et un coût plus élevé en aluminium perdu, il devrait être plus efficace de pratiquer l'ajout de flux (peu ou pas de flux)
Conclusion:
Les scories d'aluminium chaudes extraites du four de fusion seront oxydées dans l'air, et lesystème de presse à crasse en aluminiumpeut rapidement forcer le refroidissement des scories d'aluminium pour réduire la perte de métal et l'impact de la fumée et de la poussière émises sur l'environnement. L'innovation technologique repose également sur les besoins de développement des personnes, l'utilisation de certains équipements pour maximiser le recyclage, réduire la perte de ressources, non seulement améliorer l'efficacité, mais aussi jouer un rôle dans la protection de l'environnement. Si vous êtes intéressé par notre équipement de presse à scories, de bac à scories, de moisissures pour truies, etc., veuillez nous contacter autech@huan-tai.org.
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